В отличие от холодной, горячая штамповка проводится с предварительным нагревом заготовки. При этом изменение формы и размеров заготовки происходит в нескольких плоскостях. Из-за этого горячую штамповку называют «объёмной».
На производстве применяется два метода проведения горячей штамповки:
- облойный – штамп открытого типа, после проведения операции сохраняется значительный заусенец, деталь нуждается в зачистке;
- безоблойный – штамп закрытого типа, деталь получается без заусенца.
Детали, изготовленные методом горячей штамповки, более сложные. В целях обнаружения дефектов, после штамповки проводится пескоструйная обработка и травление. Одна и та же деталь, иногда, может требовать неоднократное количество штамповочных операций. Для снятия напряжений отштампованные детали отжигают. Хотя изготовленные детали и приближены к окончательной форме, но припуск на них имеется, поэтому они обязательно проходят механическую обработку.
Достоинства горячей штамповки
- хорошее качество отштампованных деталей;
- экономия материала (незначительное количество отходов);
- форма штамповки максимально приближена к готовому изделию;
- квалификация штамповщика не имеет решающего значения;
- процесс автоматизирован;
- производительность труда на высоком уровне.
Для установки штампов, при выполнении штамповочных операций, используются кузнечно-штамповочные паровоздушные молоты, пресса (гидравлические и кривошипные) и другое оборудование. Изготовление штампов требует много времени и значительного вложения денежных средств. Поэтому, как правило, штамповку используют на крупных предприятиях, где изделия производятся в большом количестве и затраты на штампы быстро окупаются.
