При холодной штамповочной обработке исходный материал нагреву не подвергается. Чаще всего таким способом изготавливаются простые детали. Механическая обработка для этих деталей не требуется, точность размеров обеспечивается штампом. В зависимости от вида обрабатываемого материала холодная штамповка может быть листовой и объёмной. Толщина листового металла, хорошо поддающегося штамповке: минимальная – 0,2 мм, максимальная – 4,0 мм.
Технологический процесс холодной штамповки может содержать различные операции, которые условно можно разбить на две группы:
- разделительные (резка, отрезка, пробивка, вырубка);
- формоизменяющие (гибка, формовка, вытяжка, высадка).
Чтобы улучшить качество изготовленных деталей, их отжигают и наносят химическое покрытие. Отжиг помогает соблюсти в изделиях оптимальное сочетание прочности и пластичности, покрытие увеличивает износоустойчивость изделия и продлевает срок его службы.
Достоинства холодной штамповки
- хорошее качество отштампованных деталей;
- экономия материала (незначительное количество отходов);
- форма штамповки максимально приближена к готовому изделию;
- квалификация штамповщика не имеет решающего значения;
- процесс автоматизирован;
- производительность труда на высоком уровне.
Для установки штампов, при выполнении штамповочных операций, используются кузнечно-штамповочные паровоздушные молоты, пресса (гидравлические и кривошипные) и другое оборудование. Изготовление штампов требует много времени и значительного вложения денежных средств. Поэтому, как правило, штамповку используют на крупных предприятиях, где изделия производятся в большом количестве и затраты на штампы быстро окупаются.
